時(shí)間緊、任務(wù)重，打贏關(guān)鍵之年關(guān)鍵之戰(zhàn)，第四季度見(jiàn)真章！
加熱、鐓粗、拔長(zhǎng)、剁料……鑄鍛件聯(lián)合廠房車間內(nèi)，機(jī)聲隆隆、熱浪襲人，生產(chǎn)節(jié)奏緊張而熱烈。12根重量為36.5噸、長(zhǎng)度近8米的巨大輥軸經(jīng)過(guò)45MN自由鍛造液壓機(jī)的千錘百煉后陸續(xù)生產(chǎn)，奏響了大戰(zhàn)四季度、沖刺全年紅的鏗鏘樂(lè)章。
45MN自由鍛造液壓機(jī)，是集團(tuán)公司自行設(shè)計(jì)研發(fā)、并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的設(shè)備。前期熱負(fù)荷試車成功后，如今又迎來(lái)了一次重大飛躍，通過(guò)不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝、優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，鍛造出的產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率大幅提升?！斑@是設(shè)備熱試車成功后的第一次集中連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品一次交檢合格率達(dá)到了100%，順利通過(guò)了此次極限考驗(yàn)。而且鋼錠利用率提高了3%，原材料減少了近40噸，總成本共節(jié)約50余萬(wàn)元?！狈止惧懺熳鳂I(yè)區(qū)主管閆少波滿滿自豪。
“三精三致三效”是公司高質(zhì)量高速度發(fā)展的目標(biāo)方向。作為華北地區(qū)最大的大型鍛件研制基地，鑄鍛件分公司也在朝著這個(gè)目標(biāo)不懈奮斗。從首件試壓成功到完成12根輥軸生產(chǎn)任務(wù)；從配置取料機(jī)，大大提升爐料周轉(zhuǎn)效率，再到不斷調(diào)整優(yōu)化強(qiáng)壓和泄荷曲線，將鍛件誤差控制在10mm以內(nèi)，達(dá)到行業(yè)最優(yōu)，分公司步履不停、突破不止！
高壓強(qiáng)、高速度、高頻次、低誤差！優(yōu)化后的45MN自由鍛造液壓機(jī)使鍛件材料利用率顯著提高，表面質(zhì)量明顯改善，此次優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)還將用在125MN 壓機(jī)上，為后期信息化成套系統(tǒng)的精準(zhǔn)度提供保障。
設(shè)備改進(jìn)“漸入佳境”，作用效果逐步凸顯，干部職工創(chuàng)優(yōu)爭(zhēng)先的精氣神也倍加振奮。大家昂揚(yáng)斗志、主動(dòng)作為，提出了多項(xiàng)降本增效的方法和措施，單單在車間配備旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，提高餅圈類產(chǎn)品鍛造效率這一項(xiàng)舉措，就為公司節(jié)約30萬(wàn)元。
一年奔跑、沖刺在即！鑄鍛件分公司將以新廠房建設(shè)為契機(jī)，不斷對(duì)標(biāo)找差、快速行動(dòng)，深挖產(chǎn)線效率、推進(jìn)算賬生產(chǎn)，向著打造精益生產(chǎn)車間，建設(shè)工藝最全、流程最優(yōu)、智慧集約、綠色安全的一流鑄鍛件制造基地加速邁進(jìn)！
