它們組合在一起，便成為了一個(gè)最簡單的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度的運(yùn)動(dòng)會(huì)讓韌帶拉傷同樣，劇烈震動(dòng)和環(huán)境變化也會(huì)讓螺母產(chǎn)生松動(dòng)太重?cái)?shù)控加工模擬仿真平臺(tái)“大顯身手”
這個(gè)平臺(tái)集加工刀軌生成、機(jī)床后處理構(gòu)建、數(shù)控機(jī)床模型搭建、加工程序三維動(dòng)態(tài)仿真于一體，極大地保證了公司設(shè)備的利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。
工藝技術(shù)人員首先在平臺(tái)上對(duì)零件圖紙進(jìn)行工藝性研究，建立三維模型，并利用軟件編程模塊，通過智能算法和精確控制生成精密的加工刀路軌跡。同時(shí)，結(jié)合仿真軟件，通過測(cè)繪機(jī)床搭建機(jī)床運(yùn)動(dòng)模型，實(shí)現(xiàn)零件精確的加工過程，提前規(guī)避潛在的生產(chǎn)加工問題，確保加工過程高效穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)上機(jī)程序百分之百正確率。由此，加工出來的螺紋不僅標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，一次性合格率也大幅提高。當(dāng)然，加工螺紋只是“小case”，太重?cái)?shù)控加工模擬仿真平臺(tái)已廣泛應(yīng)用于風(fēng)電增速器與各種齒輪傳動(dòng)設(shè)備上，為提升風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)鏈自主配套率提供技術(shù)支撐，帶動(dòng)裝備制造業(yè)融合創(chuàng)新發(fā)展。隨著數(shù)字化、柔性化、智能化制造對(duì)數(shù)控編程仿真技術(shù)的需求越來越高，自動(dòng)數(shù)控編程逐漸成為提高加工精度和生產(chǎn)效率的主力軍。太重研發(fā)的數(shù)控加工模擬仿真平臺(tái)，解決了加工效率低下、廢品率高、批量化模式推行難等問題，提升了公司智能化、信息化加工制造水平，為加快推進(jìn)新型工業(yè)化、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
在機(jī)械加工中，技術(shù)的革新與應(yīng)用始終是推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵因素。小到螺絲螺母、大到重型機(jī)械，太重將繼續(xù)把科技創(chuàng)新擺在高質(zhì)量高速度發(fā)展的核心位置，不斷推出新產(chǎn)品、新技術(shù)，為產(chǎn)品擴(kuò)型及質(zhì)量提升提供強(qiáng)勁動(dòng)力。
