在嘹亮的鳴笛聲中
又三臺
品質過硬 性能出眾 質量可靠
太重矯直機
啟程奔赴
用戶生產一線
開啟“滿勤上班”模式~??
此次發(fā)運的三臺4200mm矯直機，是雙方的再一次“雙向奔赴”。此前，公司已與該用戶有過三臺大型矯直機的合作經驗，太重過硬的產品質量，推動了用戶項目生產提速提質提效，獲得了充分認可與信任。
從新友到深交，唯有全力以赴，用行動說話。公司始終如一、精益求精，虛心聽取“老朋友”的建議和意見，在產品與服務上持續(xù)改進、不斷完善。此次交付的4200mm預、熱、冷三臺矯直機，采用多項專利技術，設計工藝達到國內領先，助力用戶全線產能提升30％，擴充了用戶的產能，為其鞏固西北地區(qū)鋼鐵行業(yè)領頭羊地位錦上添花。
采用HAGC壓下系統(tǒng)，可以根據板形情況進行動態(tài)調整，矯直精度、響應速度提高30%。
輥系采用內冷水技術，仿佛給設備裝了個“內置空調”，即使在高溫環(huán)境下也能長時間穩(wěn)定輸出。
機架設計結構為整體預緊框架式，預緊力可達6000噸以上，在極端工況下也能保持設備正常運轉。
壓力框架采用先進的對開梁式結構，能夠更好地控制矯直過程中的壓力分布，在增強壓力框架的強度和穩(wěn)定性同時，還提高了矯直精度。
集成數字化智能運算系統(tǒng)及大工藝模型，輸入鋼板規(guī)格、材質等信息，即刻自動生成矯直參數，快速高效完成鋼板矯直。
智能化檢測系統(tǒng)，通過傳感器的大量應用，實時監(jiān)控核心部件，將運行數據傳回中央控制室，為生產決策及在線監(jiān)測提供了數據支撐。
為給用戶提供超預期的服務，冶金設備分公司結合生產調度計劃和零件入庫情況，制定詳細的裝配流程并精心部署生產任務。采用“拉動式生產”模式，對生產過程中的缺件采取提前預警措施，制定了詳細的月度、周度、日度生產計劃并加以督促，確保生產任務的明確性和可執(zhí)行性。產品發(fā)運后公司技術骨干第一時間赴用戶現場，全方位做好售后服務。
“太重矯直機專業(yè)化程度高、穩(wěn)定性強、使用壽命長，不僅質量有保證，而且售后服務非常好，有新需求我們肯定首選太重！”用戶項目負責人稱贊道。
太重作為國內唯一的專業(yè)生產板材矯直機的制造基地，發(fā)展歷史悠久，設計、制造能力居國內領先水平。從設計制造全球最大的5600mm矯直機，到世界首套Ф219mm三輥連軋項目，太重在冶金設備領域的成績有目共睹，用拿得出、叫得響的拳頭產品向市場亮出名片。公司將繼續(xù)為用戶提供最具競爭力的產品，把更多“新朋”變成“老友”，推動“太重制造”持續(xù)走在前列！
